軸承(chéng)的超精加工順序(xù)一般可以分為三(san)個步驟：切☂️削、半切(qiē)💞削、光整的精加工(gōng)。

A：軸承的切削

磨石(shi)表面與粗糙滾道(dào)表面的凸峰相接(jie)觸時，由于接觸面(mian)積較小，單位面積(ji)上的受力較大，在(zai)一定壓力作用下(xià)，磨石首先受到軸(zhou)承工件的“反切削(xue)”作用，使磨石表面(miàn)的部分磨❌粒脫落(luo)☂️和碎裂，露出一些(xiē)新的鋒利的🌈磨粒(li)和刃邊。同時，軸承(cheng)工件的🈲表面凸峰(feng)⛹🏻‍♀️受到快速切削，通(tōng)過切削與反切削(xue)的作用除去軸承(cheng)工件表面上的凸(tu)峰和磨削變質層(ceng)。這一階段被稱為(wéi)切削階段，在這個(ge)階段切除了大部(bu)分的金屬餘量。

B：軸(zhou)承的半切削

随着(zhe)加工的繼續進行(háng)，軸承工件表面逐(zhu)漸被磨平。這時，磨(mo)石與工件表面接(jiē)觸面積增加，單位(wei)面積上❄️的壓力降(jiàng)👄低，切削深度減🏃小(xiao)，切削能力減弱。同(tóng)時，磨石表面🍉的氣(qi)孔🔆被堵塞，磨石處(chù)于半切削狀态。這(zhe)一階段被稱為軸(zhóu)承精加工的半切(qiē)削階段，在半切削(xuē)階段軸承工件表(biǎo)面切削痕迹變淺(qian)，并出現較暗的光(guang)澤。

C：光整階段

這是(shì)軸承的超精加工(gong)的Z後一個步驟。随(sui)着工件表面被逐(zhú)㊙️漸磨平，磨石與工(gong)件表面的接觸面(mian)積進一步增👣大，并(bing)且，磨🔞石與軸承🙇‍♀️工(gōng)件表面逐漸被潤(run)滑油膜隔離，單位(wèi)面積上的壓力很(hěn)小，切削作用減小(xiao)，Z後自動停止切削(xuē)。這一階段我們稱(cheng)之為光整階段。光(guang)🈚整階段工件表面(mian)無切削🌈痕迹，軸承(chéng)呈現出光亮的成(cheng)品光澤。

軸承配合(hé)的作用是使得軸(zhou)承的靜止圈和旋(xuan)轉圈分别與安裝(zhuāng)部位的靜止部分(fen)(通常是軸承座)和(he)旋轉部分(通常是(shi)軸)固結在一起，從(cóng)而實現在旋轉狀(zhuang)态下傳遞載荷和(hé)限定運動系統相(xiàng)對于靜止系統位(wèi)置的基🧡本任務。

在(zài)軸上和軸承座中(zhong)，軸承要求在徑向(xiàng)、軸向和切線方向(xiàng)等三🐇個方向固定(ding)其位置。徑向和切(qiē)向的定位通過對(dui)軸承套圈的📐緊配(pei)👌合采實現，軸向定(dìng)位隻有在少數情(qíng)況下采用緊配合(he)；一般采用軸向限(xian)位零件，諸如端✏️蓋(gài)和擋圈等将軸向(xiàng)位置限定在遊隙(xi)範圍内。

軸承軸徑(jing)與軸瓦直接接觸(chù)時防止發生粘附(fu)和形成邊界潤滑(huá)的性能。影響摩擦(cā)副摩擦相容性的(de)材料因素是：

(1)成副(fu)材料冶金上構成(cheng)合金的難易程度(du)。

(2)材料與潤滑劑的(de)親和能力。

(3)成副材(cái)料在無潤滑狀态(tai)下的摩擦因數。

(4)材(cai)料的微觀組織。

(5)材(cai)料的熱導率。

(6)材料(liao)表面能的大小和(he)氧化膜的特性。

用(yòng)油泵将高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中(zhōng)，射入軸承中的油(yóu)經軸承另一端流(liu)入油槽。在軸承高(gao)速旋轉時，滾動🆚體(ti)和保持架也以相(xiang)當高的旋轉速度(du)使周圍空氣形成(chéng)氣流，用一般潤滑(hua)方法很難将潤滑(hua)油送到軸承中，這(zhe)時必須用高壓噴(pēn)射的方法将潤滑(hua)油💚噴至軸承中，噴(pen)嘴的位置應放在(zài)内圈和保持架中(zhong)❤️心之間。